FBD Drycer Machine Эффективный чистящий раствор для остаточных пятен
1. Предварительная обработка и разборка
После выключения, запустите систему Backflush, в то время как она все еще горячая (температура материала меньше или равна 60 градусам), и используйте 0 . 4MPA сжатый воздух (фильтрованный сепаратором масла-вода) для очистки пульса. Высыхающая камера для 3-5 минуты для удаления пыли. Липкие материалы (такие как джема), продовольственное минеральное масло (2% от объема камеры) должны быть введены за 30 минут до отключения для предварительной очистки холостого хода (скорость 15-20 rpm), чтобы уменьшить адгезию материала к стенке после затвердевания. Съемные детали. минуты) и перенесено в специальный чистящий бак для замачивания.
2. процесс глубокой очистки полости
Использование «Механическое промывание + химическое растворение» комбинированная очистка:
Механическая промывка: используйте вращающуюся насадку с высоким давлением (давление 8-10 MPA, скорость потока 15 л/мин), распыление 60-70 Степень горячая вода (проводимость<10μS/cm) along the tangent direction of the cavity, and use a 360° rotating arm (speed 12rpm) to flush dead corners, focusing on cleaning the connection between the cone bottom and the distribution plate (the residual rate is often as high as 40%).
Химическая очистка: для остатков белка 2% раствора гидроксида натрия (температура 65 градусов) готовится в течение 15 минут циклической очистки; Для жирных пятен 1 . 5% поверхностно -активного вещества (значение hlb 13-15) используется для погружения в течение 20 минут, а затем промывается чистой водой, пока значение pH не станет нейтральным. Тематическое исследование фармацевтической компании показывает, что этот комбинированный процесс уменьшает остаточное количество диоксида титана с 500 млрд до<10ppm.
3. Специальная очистка компонентов ключей
Очистка мешка: используйте ультразвуковую очистку (частота 40 кГц, мощность 1 . 2 кВт) с нейтральным детергентом (точка облака> 70 градусов) и управляйте временем очистки до 10-15 минут, чтобы избежать деформации волокна; После очистки используйте чистый сжатый воздух (точка росы - 40 степень), чтобы высушить в обратном направлении (давление воздуха 0,2 МПа), чтобы восстановить проницаемость воздушного фильтра до более чем 95% от начального значения.
Дногромы распределительной пластины: для забитых ситовых отверстий (Aperture 0.5-1 мм) сначала используйте 0 . 3-миллиметровую иглу из нержавеющей стали вручную, а затем используйте водяной пистолет высокого давления (давление 12 МПа), чтобы обратно промыть и, наконец, проверить эффект на дноуглубренном обеспечении (введите 0,1MPA и ослабляет.
4. Очистка проверка и защита от сушки
После очистки поверхность полости проверяется путем вытирания белым хлопком (область контакта 50 см²) . после того, как не обнаруживается видимых пятен, ультрафиолетовый свет (длина волны 254 нм) используется для облучения и проверки на остаточную флуоресценцию {{3} в стадии высыхания, циркуляция горячего воздуха (температура 80 -градус.<30% RH) is started and maintained for 2 hours until the moisture content of each component is <0.5%. Finally, nitrogen (purity 99.9%) is filled and sealed to prevent secondary contamination. A chemical company shortened the cleaning cycle from 4 hours to 2.5 hours through this solution, and the risk of microbial contamination was reduced by 80%.
Если вы хотите знатьКак эффективно очистить материалы, оставшиеся на основе Dryer Machine FBDВы можете проконсультироваться с сотрудниками по обслуживанию клиентов, мы будем от всего сердца 24 часа в сутки!